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各类型造粒机在使用中都有哪些区别?
信息来源:未知 编辑时间:2015-06-19 16:08
     造粒机的用途十分广泛,而有机肥、复合肥造粒机则有转鼓造粒机、圆盘造粒机、等几个种类,其中圆盘造粒机和对辊挤压造粒机是有机肥和复合肥最常用的类型。

  圆盘造粒机采用主轴与圆盘一体化倾斜或者平面运转,在实际的生产过程中圆盘造粒机上端设置喷淋装置,以调节进入圆盘造粒机原材料的水分。减速机与电动机直连传动,起动平稳,减缓冲击力,提高设备使用寿命。圆盘造粒机造粒盘盘底采用多条辐射钢板加强,坚固耐用,永不变形。加厚、加重、坚固的底座设计,不需地脚螺栓固定,运转平稳。圆盘造粒机具有结构简单、强度高、易维修、使用方便、成粒率高、粒度均匀等特点。混合均匀的原料匀速进入圆盘,在重力、离心力的作用下滚动成球形颗粒。圆盘造粒机故障少,能耗低,调整方便,性能优越。

  对辊挤压造粒机是化肥造粒生产当中的“万能造粒机”,它的结构分为制粒、破碎、筛分三部分,整机为碳钢结构,挤压辊为20洛锰钛和其他特殊耐磨材质制成。该机型优点在于成本低、产量稳定、适应各种有机肥、复合肥、复混肥制粒,还免去了烘干、冷却等常规步骤,是小型企业起步的理想产品。

  转股造粒机筒体采用特殊的橡胶板内衬或耐酸不锈钢衬板,实现了自动除疤、脱瘤,取消了传统的刮刀装置。该机具有成球强度高、外观质量好、耐腐蚀、耐磨损、能耗低、使用寿命长、操作维修方便等特点。

  转鼓造粒机,机内通入蒸气、气体氨或加入磷酸或氮溶液、磷氨料浆、重钙料浆,在筒内完成化学反应和供热的复混肥造粒过程,或者补充少量水分的复混肥冷造粒过程,把需成粒的物料通过筒体的旋转运动,在筒体没料产生滚动旋转,在一定的湿度、温度下粘聚成球,完成制球工序。

  挤压造粒机在使用中都有哪些注意事项

  挤压造粒机开车前的准备工作:

  用于挤出生产的塑料应达到所需干燥要求,必要时还需进一步干燥。启动运转设备,速度由慢到快,检查运转是否正常并观察仪表的工作状态。开启加热器,对机头机身加热升温,待各部位的温度达到设定要求值,应保温40分钟左右,使机器内外的温度一致。有时还需要换多孔板滤网加足润滑油,多孔板在使用之后一定要清理干净才能二次使用。

  挤压造粒机开车时的注意事项:

  在塑料未被挤出前,任何人不得处于口模的正前方。

  以低速启动开车,空转,检查螺杆有无异常及电机电流等仪表有无超负荷现象,压力表是否正常(机器空转时间不能过长,越短越好,为防止螺杆间磨擦及螺杆和料筒产生的磨擦划伤料筒或螺杆,螺杆低速运转时间不应超过三分钟)逐渐少量加料,待塑料挤出口模时,螺杆转速先达到正常运转速度方可大量加料。塑料挤出后,需将挤出物慢慢地引到冷却及牵引设备,并事先开启这些设备

  注:切忌冷开车或开冷车,因为当时挤出机还没有“热透”(即挤出机料筒内的塑料还没有完全达到规定的温度,塑料的熔体黏度很高),这时开车,尤其是旧式的挤出机,有可能将螺杆扭断。新式挤出机一般都设有扭矩过载保护装置,一种可靠也是最有效的办法就是在未开车前,当温度升至所需的温度数值时,用手转动连轴器部分,左三圈,右三圈,顺利转动后,即可开机。如不能顺利转动,刚不能开机。
 

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